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柔性屏折疊壽命全鏈路測試:從實驗室驗證到可靠性煉成

更新時間:2026-02-02   點擊次數:113次

柔性屏的折疊,并非簡單的物理形變,而是一場對精密疊層結構的持續“壓力測試"。在每一次開合中,超薄玻璃、發光單元、電路網絡與光學膠膜等異質材料,都必須協同承受拉伸、壓縮與彎曲的復雜應力。如何預見并驗證這塊脆弱“多層蛋糕"在數十萬次折疊后的命運?這無法依賴理論推演或單一指標的檢驗,答案深藏于一套高度仿真、多維監控的折疊壽命測試體系之中。

本文將系統拆解這一可靠性驗證的核心流程。從模擬真實鉸鏈運動的動態測試,到對光學、電學、機械性能的精準量化;從實驗室內的加速老化模型,到失效背后的微觀機理分析——我們旨在揭示,一個簡單的“折疊次數"數字背后,實則是融合了材料科學、機械工程與統計學的嚴謹系統工程。理解這套方法,便是理解折疊屏設備可靠性的真正基石。


一、核心測試目的

驗證柔性屏在反復折疊后,是否仍能滿足其作為顯示和交互設備的基本功能與外觀要求,并預測其在正常使用年限內的可靠性。



二、核心測試方法(測試“怎么做")

測試通常在專業的環境箱內進行,以控制溫濕度。主要分為兩大類:

 1. 實驗室動態折疊測試(核心方法)

使用柔性屏自動折疊測試機PY-E608D柔性材料高低溫彎折試驗機,模擬真實折疊動作。

   測試設備:

       旋轉軸式:模擬類似書本的開合,是當前最主流的方式。

       折書式:將屏幕兩端向同方向彎折(內折)或反方向彎折(外折)。

       自定義軌跡式:模擬特定鉸鏈(如水滴形、U形)的折疊軌跡。

   關鍵測試參數:

       折疊半徑(R角):這是最關鍵的參數之一。例如:內折測試常用 R=1.5mm, 2mm, 3mm 等,模擬不同鉸鏈設計的緊致程度。水滴形鉸鏈的等效R角會更小。

       折疊角度:通常為0°(展開)到設定的zui角度(如180°內折或140°外折)。

       折疊速度:通常為1-2秒完成一次開合循環,以避免過熱等非主要影響。

       溫濕度條件:

           常溫常濕:如25°C, 50% RH。

           低溫:如-20°C(材料變脆,應力集中更明顯)。

           高溫高濕:如60°C/90% RH(加速水汽侵入和材料老化)。

       中間停留時間:在wanquan展開和wanquan折疊狀態是否停留及停留多久。

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   測試步驟:

    1.  初始檢測:記錄樣品在零周期的所有光學、電學、外觀基準數據(高分辨率拍照、顯微鏡觀察、光學儀器測量)。

    2.  上機測試:將柔性屏(通常是模組,有時是整機)安裝在夾具上,設定好上述參數。

    3.  周期性檢測:在預定的折疊次數節點(如1萬次、5萬次、10萬次、20萬次、50萬次、100萬次)暫停測試,取出樣品,在標準環境下恢復后進行全套性能檢測。

    4.  持續測試與監控:機器不間斷運行,部分設備可集成實時光學監測。

    5.  終止條件:達到目標次數(如行業常見的40萬次、60萬次),或出現致命失效(如屏幕不亮、觸控失靈、裂紋貫穿)。

 2. 實際使用模擬測試

   鉸鏈疲勞測試:將屏幕與鉸鏈組裝成“手機形態",進行開合測試,更真實地評估系統級可靠性。

   整機跌落/擠壓測試:在折疊/展開狀態下進行跌落,測試jiduan情況下的抗沖擊能力。

   沙塵/異物測試:評估鉸鏈和屏幕縫隙進入異物后的影響。


 三、加速測試與壽命預測模型

折疊壽命測試是加速壽命測試的一種。其核心邏輯是通過在較短時間內施加高強度、高頻次的應力,來預測數年正常使用下的壽命。

   加速因子:通過增加折疊頻率、在更嚴苛的溫濕度下測試,來加速失效過程。

   模型建立:收集不同應力水平(如不同R角、不同溫度)下的失效周期數據,利用阿倫尼烏斯模型(溫度加速)或逆冪律模型(應力加速)等統計模型,推算出在正常使用條件下的預期壽命。


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